走进云南白药智慧工厂，灯光明亮的车间里，AGV自动导引车载着粉料穿梭往来，机械臂灵活翻转，一支支牙膏完成灌装、封尾后进入外包装。6条生产线开足马力，每分钟可产出近2000支牙膏。中控台前，工作人员一键启动，智能系统便将生产订单自动分解到各道工序，从取料到灌装，全程无需人工干预。

        这座位于昆明市呈贡区的工厂，2025年9月被达沃斯世界经济论坛评选为全球“灯塔工厂”，实现了云南省在该领域零的突破，也成为全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”。荣誉背后，是一支由34名党员组成的先锋队伍——云南白药集团健康品事业群健康产业园区党支部，他们将党旗插在生产一线，用“党建红”点亮“智造蓝”。

        红色动能来自哪里？车间里的“班前五分钟微学习”是每日固定节目，党员带头利用开工前的碎片时间学习党的创新理论。党支部构建了“线上+线下”学习矩阵，依托“白药学苑”“白药钉学习群组”等云端课堂，让理论学习跳出会议室、扎根生产线。全年开展集中学习56次、主题党日12次，党员参会率超过90%。

        组织生活同样搬到了车间一线。党支部深化“221”工作法，将技能比武、设备检修融入其中，同时建立“党支部委员联党小组、党小组联班组、党员联群众”的“三联”机制，实现党组织与生产班组无缝衔接。全体党员干部和关键岗位骨干还签订了《廉洁从业承诺书》，将“廉”字刻进日常，让清风正气在一线扎根。

        根基扎得稳，攻坚才有底气。面对进口备件长期依赖国外供应商、价格高昂且交货周期长的困境，党员专项小组迎难而上，历时6个月完成关键部件国产化替代，一举节约采购成本115万元，维护成本下降12%，彻底打破了国外技术垄断。

        聚焦传统牙膏工艺痛点，党员突击队首创“一步制膏法”，建成全封闭自动化生产系统，42种膏体实现秒级切换，生产效率提升80%，彻底颠覆了传统生产模式，云南省“智能制造标杆”的名头实至名归。

        在泵式牙膏量产攻关中，党员技术团队经过1200余次实验，攻克多项技术难题，损耗率下降67.8%，斩获6项专利，填补了国内泵式牙膏规模化生产的多项技术空白。

        紧盯数智化转型，党支部带领团队部署7500个传感器，构建起全流程数据感知网络，8大系统、273台设备、超5000个智能终端集成联动，实现设备自动化、物流智能化、生产透明化。产供销协同运营平台打通全链路数据壁垒，生产计划制定周期缩短，工作高效落地。数智化质量追溯模式将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，AI智能审核与机器学习技术将每批次产品放行审核时间缩短55%，质检从“批次抽检”跃升为“实时智控”。4年来，党员牵头完成156项技术创新，节约成本超400万元，这座智慧工厂可支持年产4.5亿支牙膏，年产值达60亿元。

        “硬实力”来源于人才赋能。党支部推行“双培养”机制：将技术骨干培养为党员、将党员培养为技术带头人，通过“1名党员+2名骨干+3名职工”帮带小组和技改项目历练，推动入党积极分子和预备党员快速成长，目前党员技术人才占比达100%。“老带新—师带徒”模式结合技能大师工作室，全年开展培训36场覆盖280人次，收集落地创新建议89条，形成62个案例的解决方案库。

        技术传承的同时，绿色理念也在接力。党支部带领团队自建化工原料实景因子库，搭建端到端碳管理系统，实现碳排放在线监控，盘查周期缩短90%。通过AI智控技术升级空压机组和制冷站，空压机组全年能耗下降10%，制冷站能耗预计降低27%，联动产业链上下游推进低碳实践，打造可持续发展标杆。

        初心如磐，实干担当。34名党员像34颗钉子，牢牢扎在智能制造的最前线。“灯塔工厂”的光芒，正因为这支红色力量而愈发璀璨。面向未来，他们将继续深化党建与生产深度融合，凝聚党员群众合力，为云南中医药产业高质量发展贡献力量，书写新时代奋斗答卷。

转发自：云南日报-云新闻