为落实国家智能制造发展战略，响应云南省智能工厂梯度培育要求，云南白药集团以数字化转型驱动产业升级，结合发展规划与业务需求，分步推进多个智能化改造项目，持续提升智能制造水平。继 2025 年牙膏智能工厂获评云南省首批先进级智能工厂后，今年 5 月，集团兴中厂区智慧煎药智能工厂、大理公司医药健康固体数字工厂成功入选先进级智能工厂。两大项目以技术创新推动生产、效率、动力变革，搭建起药品生产、中药服务一体化智能制造体系，为企业高质量发展筑牢根基。

传统产线迭代升级 筑牢数智制造底座

        针对传统制药产线自动化低、质控难、效率不足等问题，集团完成大理药业产线智能化升级。项目按照 “设备自动化 + 数据贯通 + 系统集成” 思路，搭建起设备层、控制层、执行层、管理层、决策层的五层一体化系统架构。

        改造后，制剂、包装核心设备全面更新，关键设备数控化率从 10% 提升至 85%，联网率达 95%，实时采集 800 余个生产点位数据。企业打通五大核心业务系统，实现生产数据自动流转、业务协同高效运转。依托智能检测系统，产品漏检率降至 0.1% 以下；全流程质量追溯从小时级压缩至分钟级；智能仓储落地后，库存准确率达 99.8%，盘点时长由 2 天缩短至 2 小时。

        项目落地后成效显著，生产效率提升 36%，单条产线日产能 12 万盒，运营成本下降 8%，单位产品综合能耗降低 12%。这套 “老线焕新” 改造模式已在集团内部推广，成为医药行业传统产线智能化升级标杆。

 

大理公司医药健康固体数字工厂实现了车间数据的“可视化”运营

创新服务模式 打造智慧中药服务样板

        依托中医药服务特色，集团建成兴中智慧共享中药房，打造覆盖处方接收、智能调剂、古法煎煮、质量追溯、配送交付的全流程数字化服务平台。产线兼顾标准化与柔性化，现已成为云南省中医药智能制造示范基地。

        项目核心为自主研发的智慧煎药管理系统，实现处方对接至成品配送全流程自动化，保障处方流转零差错、生产指令精准执行。在润药环节，AI 模型可根据药材特性精准把控加水量，将误差控制在 ±1.5% 以内，从源头保障煎药品质。

        平台搭建 “一码溯源” 体系，患者通过微信小程序即可查询处方全流程信息，实现从药材到汤药全程透明可追溯。目前，该中心形成数据驱动、柔性运行的中药煎煮智能制造新模式，既提升生产质效、守住用药安全，也为中医药数字化转型提供了可复制的实践经验。

 

兴中厂区智慧煎药智能工厂实现多个工序的“无人化”

        两家工厂成功获评，是行业及主管部门对集团智能制造成果的充分肯定，也标志着企业数字化发展迈入新阶段。下一步，集团将坚持 “梯度培育、持续提升” 原则，持续扩大智能制造覆盖面，不断拔高智能化建设水准。

        按照集团中长期发展规划，到 2030 年，计划将建成 5 家以上先进级智能工厂、2 家卓越级智能工厂，力争打造 1 家领航级智能工厂，构建覆盖全业务板块的智能制造体系。依托智能制造持续提效降本、提质创新，助力企业冲刺千亿营收目标，同时为国内医药行业数字化转型贡献白药方案。

        未来，云南白药将坚守 “守护生命与健康” 的初心，以智能制造为核心动力，深化数字技术与医药产业融合，不断增强核心竞争力，全力打造世界一流医药健康企业，为守护群众生命健康贡献更大力量。